Rotsbreker
Scope: Voeren → Breken (primair/secundair) → Zeven/Recirculeren → Wassen/Overbrengen
Invoer van offerteaanvragen: materiële staat (schuurvermogen/vocht/klei), maximale invoergrootte, doelcapaciteit (t/u), doelgradatie/maas, vermogensnorm, voetafdruk locatie
Kernuitrusting: vibrerende feeder, zware hamerbreker, kaakbreker (PE), impactbreker,
YK-trilzeef, trommelzeef, spiraalwasmachine, hoog-efficiënte zandwasmachine, emmerelevator
Algemene controlepunten: invoerlimiet, afvoer-/maasbereik, capaciteitsband, motorvermogen (kW), afmetingen/gewicht, omvang van slijtageonderdelen en reserveonderdelen
Leveringspakket: Uitrustingslijst, Paklijst, Handleidingen/onderdelenlijst, Inspectiegegevens (indien nodig)
Steenbrekers zijn machines van industriële -grootte die grote rotsen, stenen, ertsen en sloopbeton afbreken tot gecontroleerde, bruikbare afmetingen voor de productie van aggregaat, recycling en de bereiding van mijnbouwvoer. Afhankelijk van het materiaal en de beoogde output verkleinen ze de grootte voornamelijk door samendrukkend verbrijzelen (zoals kaak-, kegel- of ronddraaiend verbrijzelen) of door impactverpletteren (impactbrekers voor vormgeving en secundaire verkleining). Steenbrekers worden geleverd als stationaire, draagbare of mobiele eenheden, waardoor verwerking in een vaste fabriek of rechtstreeks op- de locatie mogelijk is om het vervoeren te minimaliseren, de productgradatie te controleren en de algehele efficiëntie op de werkplek te verbeteren.
Stuur ons uw voergrootte, doelgradatie, tph-vereiste en of uw locatie draagbare/mobiele apparatuur nodig heeft. We raden u een configuratie aan die voldoet aan uw uitvoer- en installatiebeperkingen, met duidelijke resultaten en documentatie voor exportverzending.
Steenbreekproces en checklist voor offerteaanvragen
Een steenbreker die te koop wordt aangeboden, moet worden vergeleken op basis van meetbare offerteaanvragen, en niet alleen op basis van de cataloguscapaciteit. In echte projecten kan de abrasieve voeding de slijtagekosten snel doen stijgen, tenzij de voering/hamerkijker en de -opstartreserveonderdelen vooraf zijn gedefinieerd. Bij klei- of kleverig voer kan de screening verblinden en de recirculatie toenemen. Daarom moet de pre-scalp- en wasmogelijkheden worden bevestigd in het licht van uw doelstelling voor fijnstof en uw plan voor de behandeling van water/slurry.
Bevestig vóór de PO deze acceptatiepunten:
- Beoordeeldcapaciteitsbandbij de opgegeven voerconditie en instelling
- Maximale voergroottelimiet en eventuele vereiste pre-screening
- Doelgradatieen of het circuit open of gesloten is (recirculatie)
- Vermogen standaard(kW, spanning/frequentie, startmethode)
- Installatie-envelop(voetafdruk, speling, hijspunten)
- Slijtage-onderdeelomvang + opstart-reserveonderdelen, plus consistentie op naamplaatje/paklijst
Hoe werkt een steenbreker?
Op een typische steengroeve of mijnsite, desteenbreker machinebevindt zich stroomopwaarts van het zeef- en transportsysteem. Zijn rol is het controleren van de maximale deeltjesgrootte die de lijn binnenkomt, wat een directe invloed heeft op de zeefefficiëntie, de bandbelasting en het verbruik van stroomafwaartse slijtageonderdelen.
| Fase (gesloten circuit) | Wat gebeurt er | Wat u moet bevestigen (aankoop/acceptatie) |
|---|---|---|
| 1.Toevoercontrole (vóór de breker) | Een feeder doseert materiaal met een stabiele snelheid in de breker om pieken, overbruggingen en ongelijkmatige slijtage te voorkomen. | Materiaalsoort, vocht/klei, maximale klompgrootte; stabiele voerbehoefte voor omstandigheden ter plaatse (vooral draagbaar/mobiel). |
| 2. Primair vermalen (maak het "verwerkbaar") | De kaakbreker maakt gebruik van compressie om grote hoeveelheden voer te verkleinen tot een stabiele grootte voor stroomafwaartse fasen. | Kaakopening versus maximale voergrootte; beoogde afvoer naar de volgende fase; overbruggingsrisico; slijtage-onderdelenplan. |
| 3.Secundaire/tertiaire verplettering (maak het "verkoopbaar") | Kies het brekertype op basis van reductie-, vormgevings- en slijtagekosten. | De selectie hangt af van de hardheid/abrasiviteit, doelgradatie, slijtagekosten en uptime. |
| 3a. Impact / Hamerverpletteren | Impactreductie + vormgeving; snelle reductie op geschikte materialen. | Materiaalgeschiktheid; slijtageonderdelen (hamers/voeringen); besmettingsstrategie voor het recyclen van voer. |
| 3b. Kegel verpletteren | Compressie secundair/tertiair; stabiele output in hardere rock. | Voeringsprofiel; recirculatiebelasting; stabiele capaciteitsbehoefte. |
| 3c. Verticale schachtvermaling (VSI-type) | Zandvorming + gecontroleerde fijne deeltjes; vaak gebruikt voor 0-5 mm fabriekszand. | Vereiste deeltjesvorm; boetecontrole; integratie van screening/wassen. |
| 4.Screeningrecirculatie (de uiteindelijke grootte wordt hier bepaald) | Schermen verdeeld over-productmaat versus retourzending overmaat; recirculatie vergrendelt de uiteindelijke gradatie. | Grootte van het schermdek; doelproductgroottes; recirculatieverhouding; vermijd over-verbrijzeling en capaciteitsverlies. |
| 5.Wassen (optioneel) | Verwijdert klei/fijne deeltjes wanneer de zuiverheid of de sorteercurve dit vereisen. | Boetelimiet, beschikbaarheid van water, herstel-/ontwateringsplan, lozingseisen. |
| Draagbaar/mobiel versus stationair | Principe is hetzelfde; draagbaar/mobiel heeft te maken met meer variabele invoer en een kleinere voetafdruk. | Transportenvelop, installatietijd, stroomvoorziening van de locatie, ontwerp van de screeninglus, opstartreserveonderdelen-. |
| Acceptatie-invoer (checklist voor offerteaanvraag) | Definieert of het circuit werkt zoals aangegeven. | Materiaal + max. voeding + doelgradatie + tph + lay-out + zeef-/wasbereik. |
Als je vergelijktsteenbrekers te koop, begin met het vergrendelen van de taakinvoer-materiaal, maximale invoergrootte, doelproducten en vereiste capaciteit (t/u). Deze bepalen of u een kaakbreker als primaire kaakbreker nodig heeft, een impact-/hamer-/kegeltrap voor secundaire reductie en een gesloten- screeninglus om de uiteindelijke gradatie te controleren.
Kaakbreker PE-serie
Kaakbrekers uit de PE-serie worden veel gebruikt voor primair vermalen waarbij grotere invoeropeningen en een stabiele doorvoer vereist zijn. Om kopers te helpen her-offertes en configuratiewijzigingen te vermijden,Octale pijpstemt de selectie van PE-kaakbrekers af op meetbare controlepunten voor de offerteaanvraag: grootte van de invoeropening, maximale invoergrootte, afvoerbereik, capaciteitsband, geïnstalleerd vermogen en het installatiebereik (algemene afmetingen en gewicht).
Bij lijnontwerp stelt de kaakbreker doorgaans het capaciteitsplafond aan de voorkant in. Als de kaak te klein is ten opzichte van de belading van de feeder/trechter, wordt dit het knelpunt; als het te groot is, neemt de CAPEX toe zonder de uiteindelijke output te verbeteren, tenzij stroomafwaartse fasen de doorvoer kunnen absorberen. Voor goedkeuring van de aanbesteding moet u de kaakbreker beschouwen als het 'primaire doorvoeranker' en bevestigen dat het afvoerbereik overeenkomt met de volgende fase (impactbreker of screening) om de lijn in balans en acceptatie-gereed te houden.
Kaakbrekersworden veel gebruikt als primaire brekers voor grof breken waarbij een stabiele doorvoer en een grote reductieverhouding vereist zijn. Typische kenmerken zijn onder meer:
- Grote reductieverhoudingvoor efficiënt grof breken en minder fasen aan de voorkant van de lijn.
- Hoge doorvoermet stabiele werking voor primaire breekplicht.
- Meer uniforme afvoergrootte, ter ondersteuning van een vlottere stroomafwaartse screening en secundair breken.
- Eenvoudige structuurmet een praktisch ontwerp, waardoor installatie en service op locatie- eenvoudiger worden.
- Handig onderhoud, met slijtdelen die zonder ingewikkelde procedures kunnen worden geïnspecteerd en vervangen.
- Lagere bedrijfskostengedreven door eenvoudige mechanica en verminderde onderhoudscomplexiteit.
- Materiaalsterktegrens:geschikt voor materialen metdruksterkte tot 320 MPa(bevestig per materiaaltype en abrasiviteit voor de definitieve selectie).
Sterke punten:sterk grof breekvermogen en breed toepassingsbereik.
Overwegingen:de productvorm is doorgaans niet definitief; Vaak is een secundaire fase plus screening vereist.
Belangrijkste gegevenspunten voor offerteaanvragen:invoeropening (mm), maximale invoer (mm), uitwerpbereik (mm), capaciteit (t/u), excentrische snelheid (r/min), vermogen (kW), gewicht (t), totale afmeting (mm).
| Model | Voeropening (mm) |
Maximale voeding (mm) |
Afvoer (mm) |
Capaciteit (t/h) |
Excentrische snelheid (r/min) |
Stroom (kW) |
Gewicht (t) |
Algemene dimensie (L × B × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10–40 | 1–3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15–50 | 2–6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18–70 | 3–10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20–60 | 5–20 | 300 | 18.5 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40–100 | 16–60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65–160 | 50–180 | 250 | 75 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80–140 | 110–320 | 250 | 90 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195–265 | 315–500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1300 | 1200×1300 | 1000 | 180–330 | 400–650 | 220 | 200 | 62 | 4539×2984×3959 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150–350 | 400–800 | 180 | 250 | 80 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220–350 | 450–1000 | 180 | 280 | 122 | 5160×3660×4248 |
Vibrerende voerbak
Een vibrerende feeder doseert ruwe steen met een gecontroleerde snelheid vanuit een trechter naar de primaire breker. Bij inkoop wordt de selectie voornamelijk bepaald door de groefgrootte (die past bij de trechter/lader), de toegestane deeltjesgrootte van het voer en de capaciteitsband die nodig is om de primaire breker stabiel te houden zonder te schommelen.
In een typische lijn beschermt deze eenheid de stroomafwaartse apparatuur door de voedingssnelheid af te vlakken en plotselinge overbelasting te verminderen die de slijtage van de kaak/hamer/impact versnelt. De "juiste" voerbak is degene die een stabiele massastroom handhaaft onder de werkelijke voeromstandigheden van de locatie (vocht + klei + gemengde grootteverdeling), en niet alleen onder ideaal testvoer.
• Sterke punten: stabiliseert de belasting van de breker, vermindert het overbruggingsrisico en verbetert de slijtageconsistentie op de primaire trap.
• Overwegingen: de geometrie van de hopperuitlaat en de toevoerconditie (vocht/klei) kunnen een ongelijkmatige stroom veroorzaken als de afmetingen niet correct zijn.
• Belangrijkste gegevenspunten op de offerteaanvraag: groefgrootte, maximale deeltjesgrootte van het voer, verwerkingscapaciteit (t/u), motorvermogen (kW).
| Model | Groefgrootte (mm) |
Deeltjesgrootte van het voer (mm) |
Verwerkingscapaciteit (t/h) |
Motorvermogen (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GZD6523 | 650 × 2300 | Kleiner dan of gelijk aan 400 | 40–80 | 1.1 × 2 |
| GZD9836 | 980 × 3600 | Kleiner dan of gelijk aan 500 | 80–200 | 2.2 × 2 |
| GZD1136 | 1100 × 3600 | Kleiner dan of gelijk aan 700 | 160–210 | 3.7 × 2 |
| GZD1238 | 1200 × 3800 | Kleiner dan of gelijk aan 750 | 250–400 | 5.5 × 2 |
| GZD1250 | 1200 × 5000 | Kleiner dan of gelijk aan 750 | 250–450 | 5.5 × 2 |
| GZD1538 | 1500 × 3800 | Kleiner dan of gelijk aan 1000 | 400–500 | 7.5 × 2 |
| GZD1550 | 1500 × 5000 | Kleiner dan of gelijk aan 1000 | 500–800 | 9.5 × 2 |
| GZD2038 | 2000 × 3800 | Kleiner dan of gelijk aan 1200 | 800–1000 | 12.5 × 2 |
| GZD2050 | 2000 × 5000 | Kleiner dan of gelijk aan 1200 | 800–1200 | 15 × 2 |
Zware hamerbreker
A zware hamerbrekerwordt geselecteerd wanneer het materiaal en het doelproduct eenhoge reductieverhouding in een vereenvoudigde stroom, vaak mogelijk makendverpletteren in één-faseen het verminderen van de behoefte aan een traditionele secundaire breektrein. Bij veel geaggregeerde banen kan het een gecontroleerde ontladingsband produceren (gewoonlijktot 0–60 mm in één doorgang, afhankelijk van materiaal en configuratie), waardoor de lay-out wordt verkort en overdrachtspunten worden verminderd.
Vanuit inkoopoogpunt is dit eenkosten-per-ton beslissing: de stroom kan worden vereenvoudigd, maar de uptime is afhankelijk vanabrasiviteit, voedingsvariabiliteit en slijtage{0}}planning van onderdelen. Typische ontwerppunten die ter plaatse van belang zijn, zijn onder meer:geen-roosterstructuur met verstelbare tussenruimte(lagere verstoppingsgevoeligheid bij wisselend vocht), slijtage-gericht ontwerp van rotor/bevestiging, versterkte hameras/hamer-bescherming van gaten en onderhoud-vriendelijke toegang (hydraulisch openen/inspecteren indien geconfigureerd).
Sterke punten:hoge reductieverhouding in geschikte materialen; kan de lijnindeling vereenvoudigen.
Overwegingen:Blootstelling aan slijtage is gevoelig voor de hardheid/schurende werking van de steen; praktische reserveonderdelen zijn vereist.
Belangrijkste gegevenspunten voor offerteaanvragen:materiaal en abrasiviteit, maximale invoergrootte, doelafvoerband, capaciteit (t/u), motorvermogen (kW) en zware versus standaardconfiguratie.
| Type | Model | Voergrootte (mm) |
Capaciteit (t/h) |
Motorvermogen (kW) |
|---|---|---|---|---|
| Zwaar | PCZ1312 | Kleiner dan of gelijk aan 500 | 150–200 | 110 × 2 |
| PCZ1512 | Kleiner dan of gelijk aan 600 | 250–400 | 160 × 2 | |
| PCZ1615 | Kleiner dan of gelijk aan 650 | 400–700 | 220 × 2 | |
| PCZ1815 | Kleiner dan of gelijk aan 650 | 400–900 | 250 × 2 | |
| PCZ1820 | Kleiner dan of gelijk aan 800 | 800–1500 | 800-6 | |
| PCZ2125 | Kleiner dan of gelijk aan 1200 | 2000–3000 | 1250-6 | |
| Standaard | PC-0706 | Kleiner dan of gelijk aan 400 | 50–70 | 75 |
| PC-1010 | Kleiner dan of gelijk aan 500 | 80–150 | 90 × 2 | |
| PC-1012 | Kleiner dan of gelijk aan 200 | 150–250 | 110 × 2 | |
| PC-1213 | Kleiner dan of gelijk aan 200 | 250–300 | 132–160 × 2 | |
| PC-1216 | Kleiner dan of gelijk aan 250 | 300–400 | 160–200 × 2 | |
| PC-1220 | Kleiner dan of gelijk aan 250 | 400–600 | 200–220 × 2 |
Impactbreker
Er wordt gekozen voor impactbrekerssecundair verpletteren en vormgevenwanneer deeltjesvorm en instelbare uitvoergrootte vereist zijn. Ze worden doorgaans ingeredengesloten circuit met trilschermenom aan de doelgradatie te voldoen en de schilferige uitvoer te verminderen. Voor afstemming van offerteaanvragen,Octale pijpraadt aan om te bevestigenmaximale voergrootte en voeropeningten eerste omdat deze de doorvoer en de blootstelling aan slijtage controleren; typische hydraulische impactbrekers omvatten:250–700 mm voedingEnCapaciteit van 60–548 t/uafhankelijk van materiaal en configuratie.
Deze categorie wordt vaak gekozen vanwege onderhoudsefficiëntie:hydraulische openingverbetert de toegang,vervangbare slijtvoeringen(slijtvaste-legering) helpen de slijtagekosten te beheersen, enverstelbare afvoerinstellingondersteunt stabiele sortering met een praktische screeninglus.
Sterke punten:goede vormgeving en verstelbare afvoer; geschikt voor screening in gesloten- circuits.
Overwegingen:schuurmiddel verhoogt het verbruik van voeringen; stabiele voeding verbetert de uptime.
Belangrijkste gegevenspunten voor offerteaanvragen:materiaal en abrasiviteit, maximale voeding (mm), invoeropening (mm), doelafvoerband, capaciteit (t/u), motorvermogen (kW).
| Model | Specificaties (mm) |
Voeropening (mm) |
Maximale lengte invoerzijde (mm) |
Capaciteit (t/h) |
Motorvermogen (kW) |
Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF-0807 | φ850 × 700 | 400 × 730 | Kleiner dan of gelijk aan 100 | 15–30 | 30–45 | 6.5 |
| PF-1008 | φ1000 × 800 | 400 × 830 | Kleiner dan of gelijk aan 150 | 30–50 | 37–55 | 10.5 |
| PF-1010 | φ1000 × 1050 | 400 × 1080 | Kleiner dan of gelijk aan 150 | 50–80 | 55–75 | 12.5 |
| PF-1210 | φ1250 × 1050 | 400 × 1080 | Kleiner dan of gelijk aan 200 | 70–120 | 110–132 | 15.8 |
| PF-1214 | φ1250 × 1400 | 400 × 1430 | Kleiner dan of gelijk aan 300 | 130–180 | 132–160 | 19.8 |
| PF-1315 | φ1320 × 1500 | 860 × 1520 | Kleiner dan of gelijk aan 350 | 160–250 | 200 | 26 |
| PF-1320 | φ1320 × 2000 | 860 × 2030 | Kleiner dan of gelijk aan 350 | 200–300 | 280 | 32 |
| PF-1515 | φ1550 × 1500 | 900 × 1650 | Kleiner dan of gelijk aan 400 | 300–350 | 160 × 2 | 38 |
YK-serie rond trilscherm
De YK-serie sorteert gemalen materiaal in verkoopbare fracties en ondersteunt recirculatiecontrole in gesloten-circuits. Bij de aanschaf moeten het schermoppervlak, het aantal dekken en het maaswijdtebereik worden afgestemd op de vereiste outputfracties, en vervolgens de frequentie en amplitude voor de omstandigheden ter plaatse worden bevestigd.
In één lijn is het scherm de "kwaliteitspoort" die de eindfractie-uitvoer definieert en de recirculatiebelasting regelt. Als het scherm te klein is of verblind wordt door kleverig voer, wordt de gehele plantopbrengst instabiel. Aankoopcontroles moeten de maaswijdten afstemmen op uw doelproducten en bevestigen dat de zeefconfiguratie (lagen, zeefoppervlak) de nominale doorvoer kan ondersteunen zonder chronische overbelasting van de recirculatie.
• Sterke punten: schaalbare doorvoer, ondersteunt multi-fractiebeoordeling, geschikt voor recirculatiecontrole.
• Overwegingen: kleverig voer kan verblinding veroorzaken; schermmediaselectie verhoogt de uptime.
• Belangrijkste gegevenspunten van de offerteaanvraag: lagen, zeefoppervlak (m²), maaswijdte (mm), maximale voedingsgrootte (mm), capaciteit (t/u), frequentie (r/min), amplitude (mm), motorvermogen (kW), gewicht (t).
| Model | Lagen | Zeefgebied (m²) |
Maaswijdte (mm) |
Maximale voedingsgrootte (mm) |
Capaciteit (t/h) |
Trillende frequentie (r/min) |
Dubbele amplitude (mm) |
Motorvermogen (kW) |
Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2YK1235 | 2 | 4.2 | 5–50 | 80 | 15–100 | 800–970 | 8 | 5.5 | 3.2 |
| 3YK1235 | 3 | 4.2 | 5–50 | 80 | 30–100 | 800–970 | 8 | 7.5 | 4.4 |
| 2YK1545 | 2 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–180 | 800–970 | 8 | 15 | 5.3 |
| 3YK1545 | 3 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–210 | 800–970 | 8 | 15 | 6.1 |
| 4YK1545 | 4 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–240 | 800–970 | 8 | 18.5 | 6.9 |
| JK1848 | 1 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 755 | 11 | 15 | 7.2 |
| 2YK1848 | 2 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 750 | 11 | 15 | 6.2 |
| 3YK1848 | 3 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 970 | 7 | 22 | 7 |
| 2YK1860 | 2 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–330 | 800–970 | 8 | 22 | 8 |
| 3YK1860 | 3 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–360 | 800–970 | 8 | 22 | 8.6 |
| 4YK1860 | 4 | 10.8 | 5–80 | 200 | 100–400 | 800–970 | 8 | 30 | 9.2 |
| 2YK2160 | 2 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–430 | 970 | 8 | 30 | 8.8 |
| 3YK2160 | 3 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–460 | 970 | 8 | 30 | 9.45 |
| 4YK2160 | 4 | 12.6 | 5–100 | 200 | 120–460 | 970 | 8 | 30 | 10.9 |
| 2YK2470 | 2 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–500 | 970 | 8 | 37 | 9.63 |
| 3YK2470 | 3 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–550 | 970 | 8 | 37 | 11.5 |
| 4YK2470 | 4 | 16.8 | 5–100 | 200 | 180–600 | 970 | 8 | 37 | 12.78 |
| 2YK2860 | 2 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 3YK2860 | 3 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 2YK3072 | 2 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
| 3YK3072 | 3 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
Trommelzeef
Een trommelzeef wordt meestal geselecteerd als het voer plakkerig of gemengd is of de neiging heeft om traditionele zeefmedia te verblinden. Bij de aanschaf moet de nadruk liggen op cilindergrootte, rotatiesnelheid, hellingshoek en de scheidingssnede die voor het proces nodig is.
Deze eenheid wordt vaak gebruikt als pre-{0}}scheidingsfase om stroomafwaartse brekers te beschermen en de lijnstabiliteit te verbeteren wanneer het voer een hoog kleigehalte of gemengde formaten bevat die verblinding van het scherm veroorzaken. Bij de aanbestedingsselectie moet worden bevestigd dat het beoogde scheidingsdoel (scalperen, pre-screenen of eenvoudig sorteren) overeenkomt met de ontwerpcapaciteit van de trommel en de voedingscondities op de locatie.
• Sterke punten: sterk anti-verblindingsgedrag, geschikt voor gemengde/natte voervoor-scheiding.
• Overwegingen: de nauwkeurigheid van het nivelleren is over het algemeen lager dan die van trilzeven met meerdere- dekken voor een nauwkeurige controle van de fracties.
• Belangrijke gegevenspunten op de offerteaanvraag: cilinderdiameter/lengte (mm), rotatiesnelheid (r/min), gradiënt (graden), vermogen (kW), capaciteit (t/h), totale afmeting (mm).
| Specificatie | Cilinderdiameter (mm) |
Cilinder lengte (mm) |
Roteer snelheid (r/min) |
Verloop ( rang ) |
Stroom (kW) |
Capaciteit (t/h) |
Algemene dimensie (L × B × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS1,0 × 3,0 | 1000 | 3000 | 22 | 2–2.5 | 1.5 | 20–60 | 3500×1400×2200 |
| GS1,2 × 4,5 | 1200 | 4500 | 17 | 2–2.5 | 4 | 30–80 | 5700×1600×2400 |
| GS1,5 × 5,0 | 1500 | 5000 | 14 | 2–2.5 | 7.5 | 80–160 | 6860×1900×2810 |
| GS1,8 × 6,0 | 1800 | 6000 | 12 | 2–2.5 | 11 | 110–260 | 7300×2000×3000 |
| GS1,8 × 8,0 | 1800 | 8000 | 11.5 | 2–2.5 | 11 | 150–360 | 10000×2200×3200 |
Spiraalvormige zandwasmachine (schroefwasmachine) - Verwijdering van klei en slib
A spiraalvormige stenen wasmachine(spiraalvormige zandring / schroefring) wordt gebruiktwas- en zeefinstallatiesom klei, slib en lichte organische stoffen uit zand en toeslagstoffen te verwijderen wanneer "reinheid" en sorteerstabiliteit acceptatie-eisen zijn. De unit voert continu wassen uit door transport en roeren te combineren met gecontroleerde overloop, waardoor fijne verontreinigingen in de slurrystroom worden gescheiden en schoner materiaal aan de afvoer wordt afgeleverd.
De evaluatie van aanbestedingen moet zich richten op de variabelen die rechtstreeks de wasefficiëntie en bedrijfsstabiliteit bepalen:verblijftijd (schroefdiameter + troglengte), roerniveau (spiraalsnelheid), hydraulische toestand (waterdebiet en overstroominstelling) en belading met vaste stoffen (t/u en toevoerslibgehalte). Als deze variabelen niet overeenkomen met de stroomopwaartse zeefbelasting, zijn typische problemen onder meer de overdracht- van boetes, onstabiel afvoervocht en capaciteitsverlies als gevolg van knelpunten in de slurry.
Omdat de wasprestaties worden beperkt door het mestsysteem van de locatie, moet de reikwijdte samen met deze worden gedefinieerdmestafvoer, bezinking/zuivering en waterrecycling. Een werkbaar plan voor het regelen van de tankgrootte, het beheersen van overstromen en het hergebruiken van water is vaak het verschil tussen "gewassen zand" op papier en een consistente kwaliteit in de productie.
Voor nauwkeurige maatvoering en offerte vanOctale pijp, bevestig alstublieft: type voedermiddel, geschat klei-/slibniveau, doelcapaciteit (t/u), vereiste reinheid (boetelimiet indien gespecificeerd), beschikbare watervoorziening, afvoerregeling en of er een bezinkings-/zuiveringscircuit is inbegrepen. We stemmen de schroefgrootte en het werkingsbereik af op uw werkelijke vaste-stof- en waterbalans, en definiëren de bijpassende interfaces voor pompen, goten en slibverwerking.
| Item | XS1050 | XS1275 | XS1575 | XS1875 | XS2080 |
|---|---|---|---|---|---|
| Schroefdiameter (mm) |
1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Lengte (mm) |
5000 | 5400 | 7200 | 7200 | 8000 |
| Spiraalvormige snelheid (r/min) |
18 | 16 | 14 | 12 | 8 |
| Capaciteit (t/h) |
10–30 | 30–50 | 50–80 | 80–150 | 100–200 |
| Motorvermogen (kW) |
11 | 15 | 30 | 37 | 45 |
| Afmeting Lengte (m) |
8 | 9.7 | 9.9 | 10 | 10.5 |
| Afmeting Breedte (m) |
1.25 | 1.44 | 1.85 | 2.1 | 2.5 |
| Afmeting Hoogte (m) |
2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3 |
Hoog rendement zandwasmachine
Hoog{0}}efficiënte zandwasmachines worden gebruikt om onzuiverheden te verminderen en de zuiverheid en consistentie van het afgewerkte zand te verbeteren. Bij de aanschaf moeten de haspeldiameter, de invoer-limiet van de invoergrootte, de vereiste capaciteitsband en de installatieafmetingen worden bevestigd.
Deze unit wordt vaak gebruikt waar de kwaliteit van het afgewerkte zand consistenter moet zijn en waar capaciteitsdoelstellingen stabiele wasprestaties vereisen. De definitie van inkoop moet de beschikbaarheid van water, sedimentbeheer en de vraag of de locatie een waterrecyclinglus zal hebben omvatten, aangezien deze factoren de operationele stabiliteit en nalevingsvereisten beïnvloeden.
• Sterke punten: verbetert de kwaliteit van het afgewerkte zand en de processtabiliteit in de zand-productielijnen.
• Overwegingen: watergebruik en sedimentbeheer moeten aansluiten bij het recycling-/zuiveringsvermogen van de locatie.
• Belangrijkste gegevenspunten van de offerteaanvraag: haspeldiameter (mm), invoer-in maximale grootte (mm), capaciteit (t/u), vermogen (kW), afmetingen (mm).
| Model | Diameter spoel (mm) |
Feed-in grootte (mm) |
Capaciteit (t/h) |
Stroom (kW) |
Afmetingen (L × B × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HY2600 | φ2600 | Kleiner dan of gelijk aan 10 | 20–50 | 5.5 | 3195×2100×2700 |
| HY2800 | φ2800 | Kleiner dan of gelijk aan 10 | 30–70 | 5.5 | 3270×2100×2900 |
| HY3000 | φ3000 | Kleiner dan of gelijk aan 10 | 50–120 | 11 | 3766×2382×3100 |
| HY3216 | φ3200 | Kleiner dan of gelijk aan 10 | 120–180 | 15 | 4100×2800×3250 |
| HY3624 | φ3600 | Kleiner dan of gelijk aan 10 | 140–220 | 18.5 | 4300×3970×3685 |
| HY4530 | φ4500 | Kleiner dan of gelijk aan 10 | 180–250 | 22 | 6010×4450×4622 |
Emmerlift
Een emmerelevator wordt gebruikt voor verticaal transport wanneer de lay-out van de fabriek de voorkeur geeft aan compacte hoogte in plaats van lang hellend transport. Bij de aanschaf moeten de maximale materiaalgrootte, capaciteitsband, bakafstand, transportsnelheid en het geïnstalleerde vermogensbereik worden bevestigd.
Deze unit wordt doorgaans gekozen vanwege een compacte installatie-indeling en gesloten verticaal heffen. Aankoopcontroles moeten de feitelijke verdeling van de materiaalgrootte en het risico op vreemde voorwerpen bevestigen, aangezien te grote brokken of puin storingen en ongeplande stops kunnen veroorzaken. Toegang voor onderhoud, inspectiedeuren en veilige onderhoudsruimte moeten worden bevestigd als onderdeel van het installatiepakket.
• Sterke punten: compacte voetafdruk en gesloten verticaal heffen in krappe lay-outs.
• Overwegingen: te grote klonten en vreemde voorwerpen vergroten het risico op vastlopen; onderhoudstoegang en inspectiedeuren moeten worden gepland.
• Belangrijkste gegevenspunten van de offerteaanvraag: maximale materiaalgrootte (mm), capaciteit (m³/u), transportsnelheid (m/s), bakafstand (mm), vermogen (kW).
| Model | Maximale materiaalgrootte (mm) |
Capaciteit (m³/h) |
Transportsnelheid (m/s) |
Bakafstand (mm) |
Stroom (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 | Kleiner dan of gelijk aan 25 | 3.5–8 | 1–1.25 | 400 | 3–7.5 |
| 250 | Kleiner dan of gelijk aan 30 | 5.5–12 | 1–1.25 | 500 | 3–7.5 |
| 300 | Kleiner dan of gelijk aan 40 | 15–30 | 1–1.25 | 500 | 3–11 |
| 400 | Kleiner dan of gelijk aan 40 | 50–90 | 1.4 | 512 | 7.5–18.5 |
| 500 | Kleiner dan of gelijk aan 40 | 70–110 | 1.5 | 688 | 11–22 |
| 630 | Kleiner dan of gelijk aan 50 | 110–180 | 1.5 | 688 | 11–22 |
Rock Crusher-productielijnconfiguraties te koop
Dit diagram toont vier standaardsteenverpletterende productielijnindelingen per capaciteit:150–200 TPH, 350–400 TPH, 600–800 TPH en 1000–1200 TPH. Elke lay-out combineert aanvoeren, pletten en zeven om aggregaten van meerdere- afmetingen te leveren met een gesloten- retourcircuit. Deel uw materiaal, maximale invoergrootte, doelproducten en vereiste tph.-Octal Pipe komt overeen met de juiste lijnconfiguratie.
Inspectie vóór verzending en vrijgavecontroles
Vóór verzending wordt doorgaans een praktische vrijgaveroutine opgebouwd rond de -conformiteit van het voltooide product, de traceerbaarheid en de gereedheid voor verpakking:
• Dimensionale verificatie voor belangrijke interfaces en kritieke maatpunten (indien van toepassing per model/specificatie)
• Visuele controles op schaderisico's, integriteit van bevestigingsmiddelen en volledigheid van de montage
• Identificatiecontrole: referenties van model en naamplaatje afgestemd op paklijst en orderomvang
• Verpakkingsverificatie: aantal artikelen, scheiding van accessoires/reserveonderdelen en zichtbaarheid van labels om verwisseling van ontvangst- te verminderen
Aanvullende releasedetails die algemeen worden bevestigd voor een soepelere ontvangst:
• Duidelijke markering en identificatie per krat of eenheid (model, hoeveelheid, bruto-/nettogewicht waar vereist)
• Accessoires en reserveonderdelen afzonderlijk verpakt met duidelijke labels om vertragingen bij de installatie op locatie te voorkomen
• Documentpakketuitlijning met PO-scope en paklijstitems
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe werkt een steenbreker?
Vraag 2: Draagbare steenbreker versus mobiele steenbreker-wat is het verschil voor kopers?
Vraag 3: Hoe kies ik de juiste maat spiraalvormige zandring (enkele versus dubbele schroef)?
Vraag 4: Biedt u verhuur van steenbrekers aan of zijn er alleen steenbrekers te koop?
Certificeringen
CE-certificaat
ISO 9001-certificaat
API Q1-certificaat
ABS-certificaat
AP-5L-certificaat
API-5CT-certificaat
| Sleutelitem | Wat te bieden | Wat te bevestigen (acceptatie) |
|---|---|---|
| Materiaal en schuurkracht | materiaalsoort + slijtagegevoeligheid | brekertype + slijtage-onderdeelplan (voeringen/hamers) |
| Maximale invoergrootte (mm) | maximale klompgrootte/limiet voergrootte | feedopening en pre-schermvereiste |
| Capaciteit (t/u) | tph-vereiste + voerconditie | nominale capaciteitsband onder gespecificeerde omstandigheden |
| Doelproducten / Gradatie | doelgroottes + beoordelingscurve | podiumkeuze + zeefgaas/recirculatie |
| Circuittype | open of gesloten circuit | stabiliteit van de screeningslus en recirculatieverhouding |
| Brekerstadia | primaire + secundaire behoeften | kaak + slag/kegel/hamer + optionele VSI-vormgeving |
| Vermogen standaard | spanning/frequentie + startmethode | motor kW-uitlijning en elektrische compatibiliteit |
| Acceptatieresultaten | vereiste controles/documenten | ontladingsinstelbereik + slijtage-onderdeelomvang + naamplaatje/paklijstovereenkomst |
Populaire tags: steenbreker te koop, draagbare steenbreker, steenbrekermachine, kaakbreker, impactbreker, kegelbreker, mobiele steenbreker, mini-steenbreker, kleine steenbreker
Een paar
NoVolgende
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen