Kaakbreker

Bereik invoeropening: 150×250 mm tot 1500×1800 mm
Maximale invoergrootte: 120 mm tot 1200 mm
Bereik afvoergrootte: 10 ~ 350 mm
Capaciteitsbereik: 1 ~ 1000 t/u
Breekfase: primair verbrijzelen, secundair verpletteren
Belangrijkste modellen: PE-serie, PEX-serie
Toepasselijke materialen: Graniet, kalksteen, basalt, riviersteen, erts, betonafval
Hoofdcomponenten: frame, kaakplaten, excentrische as, tuimelplaat, vliegwiel
Toepassingsgebieden: steengroeven, mijnbouw, aggregaatfabrieken, recycling van bouwafval

Aanvraag sturen

product Introductie

A kaakbrekeris een primaire breekmachine die wordt gebruikt om grote rotsen, ertsen, beton en constructiemateriaal te verkleinen door compressie tussen een vaste kaakplaat en een bewegende kaakplaat. Het wordt normaal gesproken geïnstalleerd in de eerste breekfase, waar degrootte van de invoeropeningDe maximale invoergrootte, afvoerinstelling, capaciteit, motorvermogen, kaakplaatmateriaal en framesterkte bepalen of de hele breeklijn stabiel kan draaien.

Octal Pipe-benodigdhedenPE- en PEX-kaakbrekermachinesvoor het breken van steengroeven, de voorbereiding van erts in de mijnbouw, de productie van aggregaat, recycling van bouwafval en projecten voor het breken van steen met een kleine- capaciteit. DePE-kaakbrekerserie wordt voornamelijk gebruikt voor het grof en primair breken, terwijl dePEX-kaakbrekerserie wordt geselecteerd waar een smallere afvoergrootte of een secundaire fijne breekfase vereist is.

Wat is een kaakbrekermachine?

A kaakbreker machineverplettert materiaal door het tussen twee kaakplaten te drukken. De vaste kaakplaat blijft op zijn plaats, terwijl de bewegende kaakplaat door de excentrische as wordt aangedreven om herhaalde compressie te creëren. Groot voer komt binnen vanaf de bovenkant van de breekkamer, wordt onder druk verpletterd en verlaat het via de onderste afvoeropening nadat het het geselecteerde groottebereik heeft bereikt.

Deze machine wordt vaak gebruikt alskaaksteenbrekeromdat het harde en schurende materialen kan verwerken, zoals graniet, basalt, kalksteen, riviersteen, ijzererts, kopererts, bouwbeton en gerecycled aggregaat. De uiteindelijke output is afhankelijk van de materiaalhardheid, de toevoergradatie, het vochtgehalte, het kaakplaatprofiel, de kamerconditie en de afvoerinstelling.

jaw crusher

Het volgende diagram laat zien hoe materiaal de breekkamer binnenkomt, wordt samengedrukt tussen de vaste en bewegende kaakplaten en vanaf de bodem wordt afgevoerd nadat het de gewenste grootte heeft bereikt.

jaw crusher working principle

Constructie van een kaakbreker

Deconstructie van kaakbrekerheeft rechtstreeks invloed op de verpletterende kracht, operationele stabiliteit, onderhoudskosten en levensduur. Een betrouwbare kaakbreker wordt niet alleen beoordeeld op capaciteit. Het frame, de excentrische as, lagers, tuimelplaat, kaakplaten en verstelsysteem moeten samenwerken onder herhaalde impact- en drukbelasting.

Hoofdbestanddeel	Functie	Waarom het ertoe doet
Vaste kaakplaat	Biedt het stationaire breekoppervlak	Controleert verbrijzelingscontact en slijtagepatroon
Bewegende kaakplaat	Drukt materiaal tegen de vaste kaak	Bepaalt de verpletterende slag en het reductie-effect
Excentrische as	Stuurt de beweging van de beweegbare kaak	Heeft invloed op de verpletterende kracht, de lagerbelasting en het machineritme
Vliegwiel	Slaat rotatie-energie op	Helpt bij het stabiliseren van de breekcyclus bij ongelijkmatig voer
Wisselplaat	Brengt kracht over en biedt bescherming tegen overbelasting	Beschermt de hoofdstructuur tijdens abnormale belasting
Kader	Ondersteunt de breekkamer en het bewegende geheel	Moet bestand zijn tegen trillingen, schokken en vermoeidheid op de lange- termijn
Lagersysteem	Ondersteunt excentrische asrotatie	Heeft invloed op de levensduur en de bedrijfstemperatuur
Afstelling van de afvoer	Regelt de uitlaatopening	Bepaalt de uitvoergrootte en -capaciteit
Kaakplaatvoering	Direct slijtoppervlak in de kamer	Moet overeenkomen met de hardheid en abrasiviteit van de steen

Voor zware- steengroeven ofkaakbreker mijnbouwservice, framestijfheid, lagerbescherming, materiaal van de kaakplaat en toegang tot afstelling zijn bijzonder belangrijk. Een breker heeft misschien wel de juiste invoeropening, maar als het frame zwak is of de kaakplaten ongelijkmatig slijten, zal de werkelijke productiestabiliteit nog steeds slecht zijn.

jaw crusher machine

Specificaties kaakbreker

De volgende PE- en PEX-modellen zijn geschikt voor kleine, middelgrote en grote breeklijnen. De capaciteit wordt beïnvloed door de hardheid van het gesteente, de vorm van het voer, het vochtgehalte, het kleigehalte, de CSS-instelling en de voedingscontinuïteit. Het uiteindelijke model moet dus worden geselecteerd op basis van het materiaal ter plaatse en de vereiste uitvoergrootte.

Model	Grootte invoeropening (mm)	Maximale invoergrootte (mm)	Afvoergrootte (mm)	Capaciteit (t/u)	Excentrische assnelheid (r/min)	Vermogen (kW)	Gewicht (t)	Totale afmeting L×B×H (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

Selectie van PE- en PEX-kaakbrekers

PE- en PEX-modellen worden geselecteerd op basis van de breekfase. Een PEkaakbreker machinewordt normaal gesproken gebruikt wanneer het project grote stenen of erts moet breken in de eerste breekfase. Er wordt gekozen voor een PEX-model waarbij de inlaat smaller is, de toevoer al is verminderd en de afvoergrootte nauwer moet worden gecontroleerd.

Type breker	Typische rol	Geschikte staat
PE-kaakbreker	Primair grof breken	Grote voergrootte, breuksteen, mijnerts, hard gesteente
PEX-kaakbreker	Secundaire of fijne vermaling	Kleinere invoergrootte, strakkere afvoergrootte, aggregaatvoorbereiding
Kleine PE / PEX-modellen	Mini-breeklijn of monstervoorbereiding	Lage capaciteit, compacte ruimte, kleiner voedermiddel
Grote PE-modellen	Zware-primaire verbrijzeling	Hoog voervolume, grote gestraalde steen, mijnbouw- of steengroevelijn

A mini-kaakbrekerzoals PE-150×250, PE-200×300 of PEX-150×750 is meer geschikt voor kleine productie, monstervermaling, laboratoriumverkleining en steenverwerking in kleine volumes. Grote PE-modellen zoals PE-900×1200, PE-1200×1500 en PE-1500×1800 zijn geschikter voor vaste breekinstallaties die een hogere uurproductie nodig hebben.

Kaakbreker voor het breken van rotsen, stenen en aggregaat

A kaakbreker rotsbrekerwordt gebruikt waar groot en oneffen voermateriaal moet worden verkleind voordat het zeven, kegelvermalen of impactvermalen plaatsvindt. Het is geschikt voor compressievermaling, vooral als het voer harde klonten bevat die niet rechtstreeks naar een secundaire breker kunnen worden gestuurd.

Arbeidsvoorwaarde	Verpletterende vereiste	Aanbevolen selectielogica
Primaire vermaling van steengroeven	Breek gestraalde steen vóór de kegelbreker of zeef	Selecteer het PE-model op maximale klompgrootte en vereiste capaciteit
Voorbereiding van erts	Verminder het harde erts vóór het malen of secundair vermalen	Controleer de hardheid van de voeding, de slijtage van de kaakplaten en de motorreserve
Geaggregeerde productie	Steen voorbereiden voor wegfundering, betonaggregaat of screening	Zorg ervoor dat de afvoergrootte overeenkomt met de stroomafwaartse zeefopening
Recycling van bouwafval	Beton, baksteen en sloopmateriaal vermalen	Denk aan controle op zwerfmetaal, kamerreiniging en slijtageonderdelen
Kleine aannemer verpletteren	Verwerk kleine partijen steen of beton	Gebruik een mini-kaakbreker of een compact PEX-model

Voor steengroeven en mijnbouwdiensten hangt de werkelijke productiecapaciteit af van een stabiele voeding. Als de feeder te grote brokken, klei-zwaar materiaal of onregelmatige blokken de kamer in stuurt, kunnen er brugvormingen en ongelijkmatige verbrijzeling optreden. De aanbevolen invoergrootte moet onder de volledige invoeropening blijven om de machine soepel te laten werken.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Opties voor stationaire en mobiele kaakbrekers

De bovenstaande PE- en PEX-modellen zijn stationaire kaakbrekermachines. Voor tijdelijke werkplekken, slooprecycling, wegenbouw en aggregaatproductie voor een korte- periode kan de geselecteerde breker ook worden geconfigureerd tot eenmobiele kaakbrekerinstallatie met feeder, transportband, motorbesturing en rups- of wielchassis.

Configuratie	Beste pasvorm	Belangrijkste kooppunt
Stationaire kaakbreker	Steengroeve of mijnbouwinstallatie voor de lange- termijn	Sterke basis, stabiele voeding, continue productie
Mobiele kaakbreker	Tijdelijke locatie of recyclingproject	Snellere verplaatsing, geïntegreerde invoer en transportband
Mini-kaakbreker	Kleine output of monstervermaling	Compacte footprint, lager vermogen, eenvoudiger installatie
Vaste breeklijn	Groot aggregaat- of ertsproject	Gemakkelijkere integratie met kegelbreker, zeef en transportband

Er wordt niet alleen voor het gemak voor een mobiele optie gekozen. Het frameontwerp, de lengte van de invoer, de hoogte van de afvoerband, de transportafmetingen, de lokale wegbeperkingen en de verplaatsingsfrequentie van de locatie moeten worden gecontroleerd voordat u een mobiele installatie kiest.

Hoe u de juiste kaakbreker kiest

De juistekaakbreker te koopmag niet alleen op prijs of modelnaam worden geselecteerd. De invoeropening en maximale invoergrootte moeten overeenkomen met het daadwerkelijke materiaal, terwijl de afvoergrootte en capaciteit moeten overeenkomen met de stroomafwaartse apparatuur.

Belangrijke selectiepunten zijn onder meer:

maximale voerklompgrootte en voergradatie;
vereiste ontladingsgrootte en CSS-bereik;
capaciteitsdoelstelling per uur;
rotshardheid en abrasiviteit;
vocht, kleigehalte en stofconditie;
primaire of secundaire breekplicht;
stationaire of mobiele installatie-indeling;
motorvermogen en elektrische voeding op locatie;
installatieruimte en funderingsbelasting;
kaakplaat, spanplaat, lager en levering van reserveonderdelen-.

Als de locatie bijvoorbeeld gestraalde steen moet verwerken met een maximale invoergrootte van ongeveer 500 mm,PE-600×900kan als referentiemodel worden beoordeeld omdat de maximale invoergrootte 500 mm is en het capaciteitsbereik 50–180 t/u is. Als de vereiste voergrootte kleiner is, maar de afvoer tussen 25 en 60 mm moet worden geregeld,PEX-250×1000ofPEX-250×1200Afhankelijk van de capaciteit kan dit geschikter zijn.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Productie en kwaliteitscontrole

Een betrouwbare kaakbreker moet worden gecontroleerd vanaf de constructieve fabricage tot aan de eindmontage. Octal Pipe richt zich op de onderdelen die rechtstreeks van invloed zijn op de breekbelasting, de levensduur van de machine, de uitvoerstabiliteit en de onderhoudsbetrouwbaarheid.

Kwaliteitscontrolegebied	Inspectiefocus	Praktische waarde
Framevervaardiging	Laskwaliteit, bewerkingsoppervlak, uitlijning van de montage	Vermindert trillingen en structurele spanningen
Excentrische as	Bewerkingsnauwkeurigheid, passend met lagerzitting	Ondersteunt een stabiele beweegbare kaakbeweging
Lager installatie	Pasvorm, smeertraject, staat van afdichting	Houdt de warmte onder controle en verlengt de levensduur van de lagers
Kaakplaat	Materiaal, profiel, boutpassing, oppervlakteconditie	Heeft invloed op de breekefficiëntie en levensduur van de slijtage
Wisselplaat en zitting	Contactconditie en beveiligingsfunctie	Helpt abnormale schade door overbelasting te voorkomen
Afstelling van de afvoer	Bereik, vergrendelingstoestand, toegang tot bediening	Beheert de uiteindelijke uitvoergrootte
Geen-belastingstest	Rotatie, geluid, trillingen, temperatuurtrend	Bevestigt de montage vóór verzending

Vóór levering kan de breker worden gecontroleerd op modelmarkering, motorconfiguratie, smeerpunten, installatie van de kaakplaat, toestand van het bevestigingsmiddel, positie van de beschermkap, verpakkingsvereisten en verzenddocumentatie. Voor exportorders kunnen reserve-slijtonderdelen bij de hoofdmachine worden geleverd om de stilstand na de inbedrijfstelling te verminderen.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Waarom kiezen voor een Octal Pipe-kaakbreker

Octal Pipe ondersteunt de selectie van kaakbrekers op basis van de invoergrootte, de vereiste capaciteit, de afvoergrootte, de staat van het materiaal en de lay-out van de fabriek. In plaats van alleen het grootste model aan te bevelen, helpen we de breker af te stemmen op het daadwerkelijke toevoermateriaal en het stroomafwaartse proces.

Projectondersteuning kan bestaan uit:

PE- en PEX-modelselectie;
stationaire of mobiele installatieconfiguratie;
afstemming van feeder, transportband, zeef en breker;
kaakplaat en slijtage-aanbeveling;
ondersteuning voor lay-outtekeningen;
motor- en vermogensbevestiging;
verpakkings- en exportdocumentatie;
lijst met reserveonderdelen voor onderhoud op locatie.

Voor een complete breeklijn moet de kaakbreker samen met de vibrerende feeder, transportband, secundaire breker, trilzeef en uiteindelijke aggregaatvereiste worden beschouwd. Dit vermindert de discrepantie tussen de capaciteit van de breker en de stroomafwaartse zeef- of transportcapaciteit.

Bestelinformatie

Om een geschikt kaakbrekermodel te bevestigen, dient u vóór de offerte de volgende informatie te verstrekken:

Vereiste informatie	Voorbeeld
Materiaalsoort	Graniet, kalksteen, basalt, erts, beton
Maximale voergrootte	210 mm, 500 mm, 750 mm, enz.
Benodigde capaciteit	20 t/u, 100 t/u, 450 t/u, enz.
Vereiste afvoergrootte	20–60 mm, 65–160 mm, enz.
Verpletterende fase	Primair vermalen of secundair vermalen
Planttype	Stationaire, mobiele of mini-kaakbreker
Voeding	Spanning, frequentie, motorvereiste
Staat van de locatie	Steengroeve, mijn, recyclingwerf, wegenproject
Reserveonderdelen	Kaakplaten, tuimelplaten, lagers, voeringen

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Neem nu contact op

Veelgestelde vragen

01.Waar wordt een kaakbreker voor gebruikt?

A: A kaakbrekerwordt gebruikt voor het primair of secundair breken van steen, erts, beton en bouwmaterialen. Het reduceert groot invoermateriaal door compressie tussen een vaste kaak en een bewegende kaak.

02.Wat is de constructie van een kaakbreker?

A: De hoofdconstructie omvat het frame, de vaste kaakplaat, de bewegende kaakplaat, de excentrische as, het vliegwiel, de lagers, de tuimelplaat, het afvoerafstelsysteem en slijtvast-bestendige kaakplaten.

03.Wat is het verschil tussen PE- en PEX-kaakbrekers?

A: PE-kaakbreker wordt voornamelijk gebruikt voor grof en primair breken met grotere invoeropeningen. De PEX-kaakbreker wordt vaak gebruikt voor fijner vermalen waarbij de toevoer kleiner is en de afvoergrootte nauwkeuriger moet worden gecontroleerd.

04.Is een mobiele kaakbreker beter dan een stationaire kaakbreker?

A: A mobiele kaakbrekeris beter voor tijdelijke locaties, recyclingprojecten en wegenaanleg waar vaak wordt verplaatst. Een stationaire kaakbreker is geschikter voor lange- productielijnen in steengroeven of mijnbouw.

05.Hoe kies ik een kaakbrekermachine?

A: De selectie moet gebaseerd zijn op de invoeropening, de maximale invoergrootte, de vereiste capaciteit, de afvoergrootte, de materiaalhardheid, de abrasiviteit, de installatieruimte, de voeding en de ondersteuning van reserveonderdelen-.