LSAW-pijpproductielijn

Een LSAW-pijpenmolen is een investering op lange- termijn. Wanneer kopers naar een productielijn kijken, vragen ze niet alleen: "Kan het LSAW-pijp maken?" – waar ze om gevengrootte- en kwaliteitbereik, stabiele kwaliteit, output per ploegendienst, automatiseringsniveau, digitale besturing en bedrijfskosten. Een goede lijn zorgt voor consistente, API-compatibele buizen met voorspelbare efficiëntie; een slechte lijn wordt een knelpunt en een onderhoudslast.

Hieronder vindt u een leveranciers-beschrijving van een modernJCOE LSAW productielijn voor stalen buizen, gebaseerd op het typische proces dat in uw stroomdiagram wordt weergegeven.

Deze LSAW-productielijn voor stalen buizen is ontworpen voor fabrieken die moeten leverenpijp met grote-diameter, zware-muurvoor pijpleidingen door het hele land- en zware structurele werkzaamheden. Met JCOE-vorming, dubbelzijdig-zijdig SAW-lassen en koude uitzetting over de volledige- lengte kan de lijn worden geconfigureerd voorAPI 5L-leidingbuis, heibuis of structurele buis, afhankelijk van uw marktfocus.

Typische projecten zijn onder meerlange-olie- en gastransmissielijnen, grote waterpijpleidingen, offshore-jackets en monopile-funderingen, en grote onshore-palen. De uitrusting en indeling zijn afgestemd op uw doelgrootte en jaarlijkse tonnage, zodat u een concurrerende productie kunt bereiken zonder al te veel- te investeren in ongebruikte capaciteit.

Ontwerp door engineering-, niet alleen maar een uitrustingslijst
We gaan uit van uw productmix, doelnormen (API/ASTM/EN/GB), tonnage en werkplaatsomstandigheden, en ontwerpen vervolgens de lijn rond die -waarbij we machines met te kleine- afmetingen, over- investeringen of knelpunten tussen vervormen, lassen, NDT en coating vermijden.

Geïntegreerde oplossing van buis tot coating
LSAW-, SSAW-, ERW-, naadloze en 3LPE/FBE-coatinglijnen zijn gepland als één systeem met op elkaar afgestemde capaciteiten en logistiek, zodat u met één verantwoordelijke leverancier te maken heeft in plaats van verschillende leveranciers en incompatibele eenheden te coördineren.

Slimme controle en volledige ingebouwde QA-traceerbaarheid-
We integreren PLC/MES of SCADA, zodat belangrijke parameters (lassen, uitzetten, hydrotest, coating) per pijp worden bewaakt en geregistreerd, waardoor u realtime- alarmen, automatische rapporten en volledige productie- en QA-traceerbaarheid voor klantaudits krijgt.

Sneller opstarten- en een lager projectrisico
U krijgt een lijn die sneller een stabiele, verkoopbare productie bereikt, met minder storingen en minder vallen-en-fouten. Om dat mogelijk te maken, omvatten we procesontwerp, lay-out, toezicht op de installatie, inbedrijfstelling en training van operators, zodat u niet alleen maar machines ontvangt-u een productiesysteem krijgt dat in veel kortere tijd cashflow kan gaan genereren.

Levenscyclus-kosten en upgrade in gedachten
U betaalt niet alleen vandaag voor de lijn, maar ook voor de exploitatiekosten voor de komende 10 tot 15 jaar. We selecteren de belangrijkste apparatuur met het oog op energieverbruik, verbruiksartikelen, reserveonderdelen en het risico van stilstand, zodat uw bedrijfskosten per ton concurrerend blijven. De lijn is ook ontworpen met duidelijke upgradepaden voor automatisering, nieuwe maten en hogere kwaliteiten, zodat u zich kunt aanpassen en uitbreiden als uw markt verandert, in plaats van alles eruit te halen en opnieuw te beginnen.

Het diagram toont de volledige productiestroom van JCOE LSAW stalen buizen, van plaat tot afgewerkte buis klaar voor coating:

1. Plaatvoorbereiding en UT-inspectie
2. Kantfrezen en kantvoor-buigen
3. J–C–O vormen en hechtlassen
4. Intern en extern meer-draads SAW-lassen
5. Online UT/RT inspectie van de lasnaad
6. Koude uitzetting en rechttrekken over de volledige- lengte
7. Hydrostatisch testen en definitieve NDO
8. Eindafschuinen, meten, wegen en markeren
9. Overbrengen naar schilderen of 3LPE/FBE-coating en opslag

Elke investeerder heeft een andere productmix, gebouw en budget, dus we bieden geen ‘one layout fits all’-oplossing. De LSAW-productielijn is rondom uw geconfigureerddoelafmetingen, jaartonnage en bestaande werkplaats, zodat u voldoende capaciteit krijgt zonder een te-grote, moeilijk-molen te-te bouwen.

• Capaciteit keuzes

Typische ontwerpen variëren van200.000 t/jaar tot 1.000.000 t/jaar, waarbij vorm-, las-, expansie- en testsnelheden op elkaar zijn afgestemd. Er kan bijvoorbeeld een lijn voor 300.000 ton/jaar worden ontworpen8–10 pijpen/uur, terwijl een lijn van 700,000+ t/jaar zou kunnen targeten18–22 pijpen/uur, met SAW-stations, expander en hydrotester, allemaal zo groot dat ze gelijke tred kunnen houden.

• Flexibiliteit in lay-out – rechte lijn, U-vorm of parallelle vakken

Wij passen de indeling aan uw gebouw en kraandekking aan.
Bijvoorbeeld:

1. In eenrechte-lijnindeling, plaat UT → randfrees → JCOE-pers → binnen-SAW → buiten-SAW → koude expander → hydrotest → afschuiningen volgen allemaal één richting, ideaal voor een lange, smalle baai.
2. In eenU-vormige indeling, de JCOE-pers- en SAW-lassen bevinden zich aan de ene kant van de werkplaats en de koude expander + hydrotester lopen parallel aan de andere kant; pijpen gaan over, dus jijverkort de lengte van het gebouw en de reisafstand van de kraan.
3. Waar u ook een naadloze lijn heeft, kunnen wij dewandelende-oven voor het opwarmen van balkenEndoordringende molenin een aparte hot{0}}-ruimte en deel vervolgens de afwerkings-, NDO- en coatinglogistiek met de LSAW-lijn om ruimte en verwerkingskosten te besparen.

Het idee is simpel: maak zoveel mogelijk gebruik van uw bestaande gebouwen en kraanrails en richt het materieel daarop inmateriaal stroomt vooruitin plaats van zig-kranen te blokkeren en te blokkeren.

• Automatiseringsniveau – hoeveel mensen per dienst, wat doen

Wij ontwerpen het automatiseringsniveau dat past bij uw arbeidskosten en managementstijl:

1. A meer handmatige lijnmisschien wel nodig20-30 operators per dienstover plaatvoorbereiding, vorming, SAW, expander, hydrotest en afwerking. Operators stellen veel parameters handmatig in en verplaatsen leidingen vaker met bovenloopkranen.
2. A hogere-automatiseringslijnkan ongeveer mee rennen10–15 operators per dienst, omdat steeds meer stations gebruikmaken van automatische naadtracking, vooraf ingestelde lasprogramma's, automatisch fluxherstel, automatische pijpoverdrachtwagens, online UT met automatische markering en gecentraliseerde bedieningsschermen in een controlekamer.

In beide gevallen is het product API-compatibel, maar dearbeidskosten per-ton, stabiliteit en beheergemakzijn heel verschillend. Wij helpen u een niveau te kiezen waarop uterugverdientijd en werking van -tot-dagzinvol zijn.

• Coating-integratie

Wanneer u ook investeert in een3LPE / 3LPP / FBE coatinglijn of verflijnontwerpen we de uitgang van de LSAW-lijn en de ingang van de coatinglijn, zodat de buizen via een transportband, een transportwagen of een rol rechtstreeks naar het stralen en coaten bewegen. Dit vermindert de schade bij het hanteren van de werf, bespaart vorkheftruck-/kraantijd en stelt u in staat stalen buizen en coatings als één continue productiestroom te laten werken.

• Gevestigd in China-, dicht bij de echte pijpfabrieken

Wij zijn gevestigd in China, waar de meeste grote LSAW-, SSAW- en ERW-fabrieken ter wereld draaien. We werken rechtstreeks samen met lokale fabrikanten van apparatuur en fabrieken, dus de lijn die we voor u ontwerpen is gebaseerd op beproefde Chinese technologie, echte productiegegevens en wat daadwerkelijk werkt op de werkvloer-niet alleen maar een brochureontwerp.

• Toegang tot geavanceerde maar volwassen technologie

Chinese fabrieken draaien elke dag de nieuwste JCOE-persen, meer-draads SAW-systemen en digitale las-/NDT-besturing. We helpen u apparatuur en besturingssystemen te kiezen die zowel technisch geavanceerd zijn als al in de praktijk zijn-getest in fabrieken met een hoog- tonnage, zodat u geen 'testlocatie' wordt voor onbewezen oplossingen.

• Duidelijke prijs-kwaliteitverhouding, niet alleen een lage prijs

We proberen niet de goedkoopste machine op papier te zijn. In plaats daarvan combineren we redelijke CAPEX met lagere verborgen kosten: betere lay-out, minder operators voor dezelfde output, minder uitval en herbewerking, eenvoudigere kwaliteitsborging en audits. Voor u betekent dat een lijn met een realistische terugverdientijd en kosten per ton die kan concurreren in uw doelmarkt.

• Transparante investeringen en toekomstig upgradepad

Vanaf het begin laten we u verschillende configuraties zien-capaciteit, automatiseringsniveau, personeelsbezetting, energieverbruik-zodat u begrijpt waar u voor betaalt en wat u kunt verdienen. De lijn is zo ontworpen dat u later kunt upgraden (meer automatisering, hogere kwaliteiten, extra NDT- of coatingcapaciteit) zonder dat u deze vanaf nul opnieuw hoeft op te bouwen, waardoor uw investering wordt beschermd naarmate uw bedrijf groeit.

Certificeringen

 

CE-certificaat

ISO 9001-certificaat

API Q1-certificaat

ABS-certificaat

AP-5L-certificaat

API-5CT-certificaat

 

LSAW (JCOE) Productielijn voor stalen buizen

Belangrijkste technische parameters (oplossing op maat)

• Vormingsproces: J-C-O-E vormingmetdubbel-zijdig meer-draads ondergedompeld booglassen (SAW)
• Producttype: Grote-diameter, dikke-muurLSAW stalen buizenvoor pijpleiding- en structurele toepassingen
• Pijpdiameterbereik (OD): 16"–56" (406–1422 mm)
• Pijplengte: Tot 12 meter(vaste of willekeurige lengte)
• Toepasselijke normen: API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711(project-gebaseerd maatwerk beschikbaar)
• Configuratie van de hoofdapparatuur:
• Randfrezen en voor-buigen →JCO-vormmachine→ hechtlassen → SAW binnen en buiten → koude expansie → hydrostatisch testen → UT/RT-inspectie → afschuinen en markeren van buisuiteinden

Populaire tags: LSAW-pijpproductielijn, China LSAW-pijpproductielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek