Productbeschrijving
ASTM A213 klasse T11 is een naadloze ferritische chroom-molybdeen (Cr-Mo) buis die wordt gebruikt in hete stoom- en rookgas-omgevingen. De kwaliteit is geformuleerd voor druk-dragende componenten in elektrische boilers, HRSG's, petrochemische verwarmingstoestellen en hoge--warmtewisselaars waar koolstofstaal geen oxidatieweerstand of kruipsterkte kan behouden.
Octal Pipe levert T11 in genormaliseerde-en-getemperde toestand, met maatcontrole, volledige tests volgens ASTM A213/A1016 en fabriekscertificaten, zodat het rechtstreeks kan worden gebruikt voor de productie van ketels en processen.
Chemische samenstelling
| Element | Inhoud (%) | Functie |
|---|---|---|
| C | 0.05 – 0.15 | Biedt sterkte en kruipweerstand, blijft lasbaar |
| Mn | 0.30 – 0.60 | Ductiliteit, warme verwerkbaarheid |
| Si | 0.50 – 1.00 | Ondersteunt oxidatieweerstand |
| P | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 | Beperkt verbrossing |
| S | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 | Gecontroleerd op taaiheid |
| Cr | 1.00 – 1.50 | Schaalweerstand in stoom/rookgas |
| ma | 0.44 – 0.65 | Kruip- en breuksterkte |
Deze chroom-molybdeenbalans is lager dan die van T22 of andere hogere-Cr-kwaliteiten. Daarom buigt en last T11 gemakkelijker, maar overleeft het nog steeds 500-600 graden.
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Vereiste | Doel |
|---|---|---|
| Treksterkte | Groter dan of gelijk aan 415 MPa (60 ksi) | Totale laadcapaciteit |
| Vloeisterkte (0,2%) | Groter dan of gelijk aan 205 MPa (30 ksi) | Voorkomt blijvende vervorming |
| Verlenging | Groter dan of gelijk aan 30% | Nodig voor buigen, oprollen, lassen |
| Hardheid | Minder dan of gelijk aan 163 HBW | Behoudt de taaiheid voor thermische cycli |
Deze waarden komen overeen met de genormaliseerde-en-getemperde leveringsomstandigheden die elektriciteits- en raffinaderijprojecten gewoonlijk specificeren.
Productie en warmtebehandeling
Voor ketelbuisservice is de route net zo belangrijk als de chemie. Octal Pipe gebruikt een naadloze route onder ASTM A213/A1016:
- De staaf van een legering wordt heet-doorboord of geëxtrudeerd om een stevige holte te vormen
- de buis is heet-gewalst of koud-getrokken tot de bestelde buitendiameter, wand- en oppervlakteafwerking (belangrijk voor warmtewisselaars-)
- de buis is genormaliseerd op ongeveer 940-980 graden om de ferritische matrix te verfijnen, bandvorming te verwijderen en de mechanische eigenschappen over de lengte gelijk te maken
- de buis wordt getemperd op ongeveer 675-755 graden om de taaiheid te herstellen en een fijne dispersie van carbiden op zijn plaats te houden
Deze N+T-cyclus geeft T11 zijn stabiele microstructuur: chroom kan een strakke oxidefilm opbouwen, molybdeen kan zijn werk doen bij het versterken van de kruip, en de buis wordt niet te moeilijk om te lassen. Na de warmtebehandeling worden de buizen rechtgetrokken, hydrostatisch getest en onderzocht volgens de voorgeschreven BDE-methode (wervelstroom of ultrasoon) voordat ze worden gemarkeerd en verpakt. Elke stap wordt geregistreerd, zodat de buis terug te voeren is op de hitte.
Dimensionaal bereik
| Parameter | Bereik / details |
|---|---|
| Buitendiameter | 12,7 – 127 mm (0,5 – 5 inch) |
| Wanddikte | 1,2 – 12 mm |
| Lengte | Tot 12 meter; SRL / DRL / gesneden-op-lengte |
| Einde afwerking | Gewoon, afgeschuind of voorbereid voor U-buigen/vinnen |
| OD-tolerantie | typisch ± 1% (volgens ASTM A1016) |
| Wandtolerantie | typisch ± 10% |
| Rechtheid | doorgaans minder dan of gelijk aan 0,8 mm/m |
Dit omvat gewone ketelpaneelbuizen, oververhittings-/herverwarmerspiralen en verwarmingsspiralen van raffinaderijen.
Serviceprestaties
Tijdens bedrijf vormt T11 een uniform chroom{1}}rijk oxide, dus het metaalverlies in de buis en de opbouw van aanslag- zijn langzamer dan bij koolstofstaal. Molybdeen vertraagt het kruipen en scheuren, wat belangrijk is voor buizen die duizenden uren onder temperatuur en druk staan. Omdat de structuur van getemperd ferriet is, tolereert de buis start-stopcycli in HRSG's en warmtekrachtcentrales zonder te snel de rechtheid te verliezen. Lassen behouden hun integriteit na PWHT wanneer gekwalificeerde laag-gelegeerde vulmetalen worden gebruikt.
Toepassingen
- ketelwaterwand-, oververhitter-, naverwarmer- en economiserbuizen in thermische energiecentrales
- HRSG / gecombineerde-stoomgeneratoren
- petrochemische en raffinaderijprocesverwarmers
- hoge-temperatuurschaal-en-buizenwarmtewisselaars
- hete nuts- en proceslijnen binnen energie- en chemische eenheden
Inspectie en documentatie
Het testen wordt uitgevoerd in overeenstemming met ASTM A213 en de algemene A1016-eisen. Dat omvat hydrostatisch of wervelstroomonderzoek-naar de stevigheid van de muur, trek- en hardheidstests per warmte-behandelingspartij, afvlakking/affakkelen om de ductiliteit te bewijzen, plus visuele en dimensionale inspectie. Voor projecten met een hogere QA/QC kan Octal Pipe ultrasone of radiografische controles toevoegen. Alle buizen worden geleverd met EN 10204 3.1 of 3.2 MTC's, zodat de eigenaar chemische, mechanische en BDE-resultaten kan indienen op serienummer.
Waarom ASTM A213 T11 kopen bij Octal Pipe
- echte naadloze Cr-Mo-buizen in genormaliseerde-en-getemperde toestand, niet alleen algemene koolstof-stalen buizen
- afmetingen, tests en markering afgestemd op de specificaties voor vermogen, ketel, HRSG en raffinaderij
- export-klare bundels met eindbescherming voor verzending over lange- afstanden
- technische ondersteuning om T11 te matchen met gerelateerde Cr-Mo-kwaliteiten (T22, A335 P11/P22) wanneer dezelfde eenheid verschillende legeringen gebruikt
- paginastructuur geschreven product-eerst en technisch specifiek, om uw nieuwe site te helpen geïndexeerd te worden als leverancierspagina, niet als sjablooninhoud
